「QC7つ道具」を
使いこなせるようになるセミナー

セミナーの狙いと特徴

品質管理や業務改善において、問題の実態を把握し、原因を分析して改善につなげるためには、データを適切に収集・整理し、分析するスキルが欠かせません。

本セミナーでは、パレート図、特性要因図、グラフ、管理図、チェックシート、ヒストグラム、散布図からなる「QC7つ道具」の基本と活用方法を学びます。

さらに、各手法の基本的な定義や見方の理解に留まらず、手法を複数組み合わせることにより、従来とは異なる多角的な視点から真の原因・課題を追求する手法が学べます。

製造・品質管理部門はもちろんのこと、どのような部門・業務においても「データによる見える化と問題発見」を推進できる視点を養います。

以下の方におすすめです

• 職場での品質トラブルや課題の真の原因をデータに基づいて追及・改善したい方
• 「QC7つ道具」の知識はあるが、実際の業務でどのように複合活用・展開すべきかお悩みの方
• 直感や経験だけでなく、定量的・科学的な視点を持って問題解決や業務改善を行いたい方

プログラム

第1章　「QC7つ道具」が出てきた背景

・品質管理の必要性を訴えたシューハート博士
・品質には必ずバラツキがある
・統計的品質管理の父～W.エドワーズ・デミング
・QC７つ道具の歴史

第２章　そもそも「QC7つ道具」とは

・製造業他に求められる品質保証・品質管理機能例
・問題点は定量的に評価、分析する必要がある
・データを取る目的
・「QC7つ道具」とは
　パレート図／ヒストグラム／グラフ／チェックシート／管理図／特性要因図（魚の骨）／層別／散布図

第3章　ケーススタディ

・ケーススタディ１：「X-R 管理図」を使って
・ケーススタディ２：「グラフ・パレート図」を使って

第4章　QC7つ道具を複合的に活用する

・ケース解説1：魚の骨（特性要因図）で課題を整理し、パレート図やグラフを活用して品質トラブルの原因を追究する
・ケース解説2：グラフで問題の傾向を把握し、魚の骨（特性要因図）を活用して「なぜなぜ分析」へ展開する
・ケース解説3：魚の骨（特性要因図）とチェックシートを連動させ、検査票の作成に活用する

まとめ